革用ミシンのTE系は、縫い目の美しさでは非常に優秀だと思っています。
特に17ミシン系の垂直半回転釜は糸締まりが良く、縫い上がりも抜群です。
しかしTE-5は下送りのため、ヌメ革を縫うと送り歯の跡がはっきり残ってしまいます。
クロム鞣し革や内装パーツであれば気になりませんが、ナチュラルなヌメ革ではどうしても目立ちます。
そこで今回は、送り歯をゴム送り化して傷を軽減できるか試してみました。
送り歯を加工する
まずは送り歯のギザギザを削ります。
グラインダーとヤスリを使い、表面を滑らかに加工しました。
写真のように少し丸みが強くなりましたが、ゴムを貼り付ける前提なので問題ありません。
また、接着剤の食いつきを良くするため、表面はあえて荒らしています。
2種類のゴムを比較
今回は2種類のゴムを試しました。
パッキン用ゴム
水回りのパッキンに使われているゴムを使用。
適度な厚みがあり加工しやすいのですが、やや硬めです。
実際にルガトショルダーで試したところ、革が滑りやすく送りが安定しませんでした。
天然ゴム
輪ゴムなどに使われる天然ゴムです。
価格は少し高めですが、柔らかくグリップ力があります。
実際に縫ってみると革をしっかり保持し、送りも安定しました。
現時点ではこちらを採用しています。
縫い目を比較
左から
- TE-5 ゴム送り
- TE-5 標準送り
- 総合送り
の順です。
縫い目の美しさは、やはりTE-5が優秀です。
ゴム送り化しても縫い目への悪影響は見られませんでした。
裏面の比較
裏面を見ると違いがよく分かります。
標準送りでは縫い目の横に送り歯の跡が残っています。
一方でゴム送りでは送り跡がほとんど確認できません。
ヌメ革を扱う場合には大きなメリットだと思います。
まとめ
天然ゴムを使ったゴム送り化は、ヌメ革の送り歯跡対策として非常に効果的でした。
- 縫い目の美しさは維持できる
- 送り跡を大幅に軽減できる
- 革送りも安定する
ただし、天然ゴムの耐久性には不安があります。
常用というよりは、
「ヌメ革を縫う」
「送り跡を残したくない」
「TE系の美しい縫い目を活かしたい」
という場面で活躍しそうです。
